Techn. Keramik, Industrieglas, 3D Druck

Sintern von Brennstoffzellen-Stacks mit Druckbeaufschlagung und Prozessgaszuführung

• Sintertemperatur bis 950°C
  
• Ofenheizung mit Multi-Zone-Control
  
• Geregelte Chargenkühlung
  
• Umfassendes Sicherheitskonzept

Kombiniertes Entbindern und Sintern von Schleifscheiben mit geregelter Spülluftvorwärmung und thermischer Abgasreinigung.
Be- und Entladen der Herdwagen über Industrie-Roboter.
Vollautomatisches Verfahren der Herdwagen über eine schienengebundene Verfahreinrichtung mit Be- und Entladeplätzen sowie Parkgleisen für die Herdwagen vor und neben den Öfen.
Die komplette Anlage arbeitet in einem mannlosen Betrieb.

• Spülluftvorwämung bis ca. 500°C über 24 leistungsstarke Lufterhitzer
  
• Sintertemperatur bis 1280°C
  
• Geregelte Chargenkühlung
  
• Automatische Ofendruckregelung und Volumenstromüberwachung mit Einbindung in die Sicherheitsmatrix
  
• Ofen in semigasdichter Ausführung mit automatischer Begasungseinheit für das Zuführen von Schutzgas
  
• Getrenntes Abgas- und Abluftsystem
  
• Abgasreinigung über eine nachgeschaltete RNV
  
• Ofenheizung mit Multi-Zone-Control
  
• Umfassendes Sicherheitskonzept in Anlehnung an EN 1539, Überwachung des Frischluft- und Abgasvolumenstroms, kontinuierliche UEG-Messung
  
• Vollautomatische Prozesssteuerung über Siemens Simatic 7, Siemens WinCC inkl. PC zur Steuerung, Dokumentation und Visualisierung

Kombiniertes Entbindern und Sintern von komplexen Bauteilen aus technischer Keramik mit geregelter Spülluftvorwärmung und katalytischer Abgasreinigung

• Spülluftvorwämung bis ca. 500°C über leistungsstarke Lufterhitzer
  
• Sintertemperatur bis T max. 1400°C
  
• Geregelte Chargenkühlung
  
• Automatischer Ofendruckregelung und Volumenstromüberwachung mit Einbindung in die Sicherheitsmatrix
  
• Ofen in semigasdichter Ausführung mit automatischer Begasungseinheit für das Zuführen von Schutzgas
  
• Getrenntes Abgas- und Abluftsystem
  
• Ofenheizung mit Multi-Zone-Control
  
• Umfassendes Sicherheitskonzept
  
• Anlagensteuerung über Siemens SPS S7 mit Touch Panel und div. Möglichkeiten zur Datenverfolgung und Datenarchivierung

Entbindern und Sintern von keramischen Filterelementen.
Abgasreinigung über eine leistungsstarke thermische Nachverbrennung.
Lieferung inkl. FID-Abgasmessung (Messung des Gesamtkohlenstoffgehalts TOC mittels Flammenionisationsdetektor)

• Sintertemperatur bis 1250°C
  
• Beheizung über acht Rekuperator-Gasbrenner (Kromschröder)
  
• Ofenheizung mit Multi-Zone-Control
  
• Atmosphärensteuerung: Ofenatmosphäre neutral bis leicht oxidierend
  
• Geregelte Chargenkühlung
  
• Automatischer Ofendruckregelung mit Einbindung in die Sicherheitsmatrix
  
• Leistungsstarke thermische Nachverbrennung über der Ofenanlage mit Absaugventilator
  
• Umfassendes Sicherheitskonzept
  
• Anlagensteuerung über Siemens SPS S7 mit Touch Panel und div. Möglichkeiten zur Datenverfolgung und Datenarchivierung

Sintern von keramischen Bauteilen bei Temperaturen bis zu 1750°C
Wechselseitiger Betrieb über zwei Chargiertische

• Sintertemperatur bis 1750°C
  
• Geregelte Chargenkühlung
  
• Komplexes Abgassystem
  
• Ofenheizung mit Multi-Zone-Control
  
• Vollautomatische Prozesssteuerung über Siemens Simatic 7, Siemens WinCC inkl. PC zur Steuerung, Dokumentation und Visualisierung

Sintern von Materialien für die LED-Fertigung bei Temperaturen bis zu 1750°C unter Zuführung von Prozessgasen

• Sintertemperatur bis 1750°C
  
• Geregelte Zuführung von Prozessgasen
  
• Mehrzonen-Regelung für das Arbeitsrohr
  
• Vollautomatische Prozesssteuerung über Siemens Simatic 7, Siemens WinCC inkl. PC zur Steuerung, Dokumentation und Visualisierung