Unsere jahrzehntelange Erfahrung in diesen vielfältigen Anwendungsbereichen haben wir für Sie genutzt, um ausgereifte Lösungen anbieten zu können. Hier erhalten Sie Informationen für Ihre individuellen Anforderungen.

  • Sintern
  • Entbindern
  • Brennen
  • Kalzinieren
  • Biegen, Wölben
  • Kühlen
  • Trocknen

Hochtemperatur-Sinteröfen

Arbeitstemperaturen 1500 - 1800°C

Brenn- und Sinteröfen

Arbeitstemperaturen 900 - 1400°C

Kombi-Öfen zum Entbindern und Sintern

Arbeitstemperaturen bis 1750°C

Entbinderungs- und Trockenöfen

Arbeitstemperaturen 450 - 850°C

Gasbeheizte Öfen und Anlagen

Arbeitstemperaturen bis 1600°C

Katalytische und thermische Abluftreinigungsanlagen

THERMCONCEPT Ofenlösungen

Highlights

Ofenanlage für Brennstoffzellenfertigung

Produktionsanlage bestehend aus drei elektrisch beheizten Herdwagenöfen
Modell WK 3500/12 GAS für einen führenden Hersteller von Brennstoffzellen

Sintern von Brennstoffzellen-Stacks mit Druckbeaufschlagung und Prozessgaszuführung

  • Sintertemperatur bis 950°C
  • Ofenheizung mit Multi-Zone-Control
  • Geregelte Chargenkühlung
  • Umfassendes Sicherheitskonzept

Herdwagenöfen

Produktionsanlage bestehend aus elektrisch beheizten Herdwagenöfen
Modell WK 17000/13 DB für einen führenden Hersteller von Schleifscheiben in der Schweiz

Kombiniertes Entbindern und Sintern von Schleifscheiben mit geregelter Spülluftvorwärmung und thermischer Abgasreinigung.
Be- und Entladen der Herdwagen über Industrie-Roboter.
Vollautomatisches Verfahren der Herdwagen über eine schienengebundene Verfahreinrichtung mit Be- und Entladeplätzen sowie Parkgleisen für die Herdwagen vor und neben den Öfen.
Die komplette Anlage arbeitet in einem mannlosen Betrieb.

  • Spülluftvorwämung bis ca. 500°C über 24 leistungsstarke Lufterhitzer
  • Sintertemperatur bis 1280°C
  • Geregelte Chargenkühlung
  • Automatische Ofendruckregelung und Volumenstromüberwachung mit Einbindung in die Sicherheitsmatrix
  • Ofen in semigasdichter Ausführung mit automatischer Begasungseinheit für das Zuführen von Schutzgas
  • Getrenntes Abgas- und Abluftsystem
  • Abgasreinigung über eine nachgeschaltete RNV
  • Ofenheizung mit Multi-Zone-Control
  • Umfassendes Sicherheitskonzept in Anlehnung an EN 1539, Überwachung des Frischluft- und Abgasvolumenstroms, kontinuierliche UEG-Messung
  • Vollautomatische Prozesssteuerung über Siemens Simatic 7, Siemens WinCC inkl. PC zur Steuerung, Dokumentation und Visualisierung

Kammeröfen

Produktionsanlage bestehend aus vier elektrisch beheizten Kammeröfen
Modell KK 500/14 DB für einen führenden Hersteller technischer Keramik in China

Kombiniertes Entbindern und Sintern von komplexen Bauteilen aus technischer Keramik mit geregelter Spülluftvorwärmung und katalytischer Abgasreinigung

  • Spülluftvorwämung bis ca. 500°C über leistungsstarke Lufterhitzer
  • Sintertemperatur bis T max. 1400°C
  • Geregelte Chargenkühlung
  • Automatischer Ofendruckregelung und Volumenstromüberwachung mit Einbindung in die Sicherheitsmatrix
  • Ofen in semigasdichter Ausführung mit automatischer Begasungseinheit für das Zuführen von Schutzgas
  • Getrenntes Abgas- und Abluftsystem
  • Ofenheizung mit Multi-Zone-Control
  • Umfassendes Sicherheitskonzept
  • Anlagensteuerung über Siemens SPS S7 mit Touch Panel und div. Möglichkeiten zur Datenverfolgung und Datenarchivierung

Herdwagen-Gasöfen

Produktionsanlage bestehend aus zwei gasbeheizten Herdwagenöfen
Modell WK 3500/12 GAS für den Weltmarktführer von Wasserfiltern in der Schweiz

Entbindern und Sintern von keramischen Filterelementen.
Abgasreinigung über eine leistungsstarke thermische Nachverbrennung.
Lieferung inkl. FID-Abgasmessung (Messung des Gesamtkohlenstoffgehalts TOC mittels Flammenionisationsdetektor)

  • Sintertemperatur bis 1250°C
  • Beheizung über acht Rekuperator-Gasbrenner (Kromschröder)
  • Ofenheizung mit Multi-Zone-Control
  • Atmosphärensteuerung: Ofenatmosphäre neutral bis leicht oxidierend
  • Geregelte Chargenkühlung
  • Automatischer Ofendruckregelung mit Einbindung in die Sicherheitsmatrix
  • Leistungsstarke thermische Nachverbrennung über der Ofenanlage mit Absaugventilator
  • Umfassendes Sicherheitskonzept
  • Anlagensteuerung über Siemens SPS S7 mit Touch Panel und div. Möglichkeiten zur Datenverfolgung und Datenarchivierung

Hochtemperatur-Haubenöfen

Produktionsanlage bestehend aus drei elektrisch beheizten Hochtemperatur-Haubenöfen Modell HTH 2000/17 LB2 für einen Hersteller von keramischen Bauteilen für Gasturbinen

Sintern von keramischen Bauteilen bei Temperaturen bis zu 1750°C
Wechselseitiger Betrieb über zwei Chargiertische

  • Sintertemperatur bis 1750°C
  • Geregelte Chargenkühlung
  • Komplexes Abgassystem
  • Ofenheizung mit Multi-Zone-Control
  • Vollautomatische Prozesssteuerung über Siemens Simatic 7, Siemens WinCC inkl. PC zur Steuerung, Dokumentation und Visualisierung

Hochtemperatur-Rohröfen

Produktionsanlage bestehend aus vier elektrisch beheizten Hochtemperatur-Rohröfen für einen niederländischen Elektronikkonzern

Sintern von Materialien für die LED-Fertigung bei Temperaturen bis zu 1750°C unter Zuführung von Prozessgasen

  • Sintertemperatur bis 1750°C
  • Geregelte Zuführung von Prozessgasen
  • Mehrzonen-Regelung für das Arbeitsrohr
  • Vollautomatische Prozesssteuerung über Siemens Simatic 7, Siemens WinCC inkl. PC zur Steuerung, Dokumentation und Visualisierung